一、标准依据
依据ISO 8573-1:2010标准检测。
二、检测内容
1、固体粒子检测
（1）采样：
将尘埃粒子计数器自净，自净合格后备用，将压缩空气的压力调至0.3bars（0.03Mpa）左右，旋开压缩空气过滤器后端快装接头，连接取样专用快装接头，开启压缩空气排气3分钟，将快装接头上的硅胶管连接到尘埃粒子计数器采样口。缓慢开启压缩空气阀门，直到气流稳定并适中，在尘埃粒子计数器中设置采样粒径包括0.5μm 、1.0μm 、5.0μm三组粒径，设置好后进行采样。每个压缩空气点采样3次，每次采样量为14.15L，将采样数据填写在《压缩空气固体粒子监测记录表》中，采样结束后，关闭压缩空气阀门，安装好过滤器后端快装接头。转移到下一个监测点，同样方法进行其他压缩空气点的测试。
（2）结果计算：
0.5μm<d≤1.0μm范围内的粒子数=0.5μm粒子数-1.0μm 粒子数
1.0μm<d≤5.0μm范围内的粒子数=1.0μm粒子数-5.0μm 粒子数
（3）评定标准
2、含油量及含水量检测
（1）含油量采样：
将减压器一端连接到压缩空取样口，另一端（出气端）连接到测试装置上（如图1），开启压缩空气阀门，将减压器调至3bars，通气3分钟净化压缩空气检测仪管路。将油检测盒装入到油检测盒适配器中，再将油检测盒适配器装入测试装置油通道中，打开压缩空气阀门，将减压器调至3bars，将测试装置流速调至4L/min，采样5分钟，关闭压缩空气阀门，取出油检测盒进行读数。使用上述方法进行下一个压缩空气点进行采样。
（2）A、含水量采样方法一：
将减压器一端连接到压缩空气取样口，另一端（出气端）连接到测试装置上（如图1），开启压缩空气阀门，将减压器调至3bars，通气3分钟净化压缩空气检测仪管路。用开管器将水蒸气检测管的两端折断，将水蒸气检测管装入测试装置水通道中，打开压缩空气阀门，将减压器调至3bars，将测试装置流速调至4L/min，采样5分钟，关闭压缩空气阀门，取出水蒸气检测管进行读数。使用上述方法进行下一个压缩空气点进行采样。
B、含水量采样方法二：
使用露点仪进行采样。将露点仪取样端连接到压缩空气取样口，开启压缩空气阀门，使用露点仪进行检测，记录检测数据。此采样点完成后，使用上述方法进行下一个压缩空气点进行采样。
（3）读数
i、水蒸气检测结果：将水蒸气检测管带箭头标记端垂直向下（如下图2示），在水蒸气检测管上读取采样2.5分钟时，管内红褐色变化的对应的数值，将读取的数值按照附件一（大气露点-水分含量关系表）换算成露点，将结果填写到《压缩空气含油量及含水量监测记录表》中。
ii、露点仪检测结果：直接读取露点仪检测的结果，将结果填写到《压缩空气含油量及含水量监测记录表》中。
iii、油含量检测结果：取下油检测盒，撕下油检测盒上的保护膜，按照下图3读取结果。如果油检测盒上无数值显示则记为＜0.1mg/m3。将读取结果将结果填写到《压缩空气含油量及含水量监测记录表》中。
（4）评定标准
